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MBR-II污水处理专用膜片

膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离,取代活性污泥法中的二沉池,有效的达到了泥水分离的目的

膜-生物反应器(MBR)专用膜片

——适用于浸入式MBR的膜组件

 

一、膜-生物反应器(MBR)

膜生物反应器(MBR)是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术。中空纤维膜组件在生化池中直接进行固液分离,取代活性污泥法中的二沉池,有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留效果,可使硝化菌完全保留在生物反应器内,使硝化反应得以顺利进行,有效去除氨氮,避免污泥的流失,同时也可以截留一时难于降解的大分子有机物,延长其在反应器的停留时间,使之得到最大限度的分解。应用MBR技术后,主要污染去除率可达:COD≥93%,产水悬浮物和浊度近于零,水质良好且稳定,可以直接回用,实现了污水资源化。

 

二、MR系列浸入式膜组件特点

MR系列浸入式中空纤维膜片(帘式膜)是专门为膜生物反应器(MBR)配套而研制开发的膜组件,采用中空纤维外压式分离膜纤维制成,有如下特点:

1.    膜材质为聚丙烯,该材料机械性能好,抗污染能力强,易清洗,特别适合于污水处理。

2.    化学性能稳定,耐酸碱,耐细菌腐蚀,使用寿命长,一般情况可 ≥3年。

3.    可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗,保持稳定的产水量。

4.   比表面积、单位体积装填密度大,膜片的透水量大。

5.   膜表面微孔均匀,截留效果比圆孔型膜高。

 

三、MR系列帘式膜技术指标

 

材质

聚丙烯

膜丝形状

中空纤维

膜内径

250um ~300μm

膜壁厚

40μm ~50μm

微孔平均孔径

0.1μm ~0.2um

透气率

>7.0x102cm3/cm2.s.cmHg

纵向强度

120Mpa

孔隙率

40%~50%

使用温度范围

4℃~45℃

PH

0~14

 

四、MR系列帘式膜产品规格

 

型号

编织形式

外型尺寸(mm)

膜面积m2

工作压力Mpa

参考通量(m3/d)

MR-I

单层

523×810x55

4

-0.01~-0.03

0.5~0.8

MR-II

二层

523×810x55

8

-0.01~-0.03

1.0~1.2

MR-III

三层

523×810x55

12

-0.01~-0.03

1.2~1.5

注:集水管为ABS工程塑料  DN25活接


五、使用条件及方法

1. 膜片的亲水(注:干膜不需作亲水处理)

膜片在使用前需对膜片进行亲水处理,处理方法就是用95%的工业酒精浸泡约2分钟,然后用清水冲洗。亲水处理完后,若不立即使用,应密封包装以保持膜丝的湿润。根据客户的要求,公司可以在出厂前对膜片进行亲水处理。

2. 膜通量的维持与膜片的清洗

MBR的曝气系统建设使用微孔曝气器,通过曝气产生的气泡及水流,使膜丝充分抖动,实现对膜进行自清洗。采用间歇的运行方式,自吸泵抽吸11~13分钟,停止2~3分钟,可有效防止膜孔堵塞,保证膜分离长期、稳定的运行。初次使用时,生化池微生物培养达到活性好,粘性较小时,膜片才开始投入运行。

系统运行时,采用恒定流量办法,抽吸负压可通过电接点式压力表读取,膜片操作负压-0.01 ~ -0.03Mpa。当条件许可时,出水可采用虹吸方式,但生化池液位与出水水池液位差应在3.0-4.0米以上,则膜片的更不易污染,出水更稳定,使用周期更长。当操作负压超过-0.05MPa时,需对膜片及时进行清洗。清洗方法是将膜片从膜架上取下,用清水对膜片表面进行冲洗,除去膜片表面附着的活性污泥,再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时,杀死附着在膜表面的细菌,然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时,除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质,再用清水对膜片进行冲洗,膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢,可先用2~3%的盐酸浸泡约1小时。清洗工作应十分小心,严防损坏膜丝。

3. 运输与装卸

整个运输过程应确保装置环境温度在5-40℃范围内,以免膜片的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒,以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。



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